隨著科技的發(fā)展，很多公司都使用自動化設(shè)備進行生產(chǎn)。自動焊錫機的使用加快了工廠的生產(chǎn)效率，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。助焊劑作為自動焊錫機的焊膏的輔料，不僅可以提供優(yōu)良的助焊性能，而且還很好提高焊錫的品質(zhì)，極大提高了焊錫的優(yōu)良率。

助焊劑的作用是改善焊接性能、增強焊接牢固度。助焊劑能夠去除金屬表面的氧化物并防止其繼續(xù)氧化，增強自動焊錫機錫絲焊料與金屬表面的活性從而增加浸潤能力和附著力。

1、防止再氧化：當(dāng)助焊劑在去除氧化物反應(yīng)的同時，必須還要形成一個保護膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接觸焊錫為止。所以助焊劑必須能承受高溫，在焊錫作業(yè)的溫度下不會分解或蒸發(fā)，如果分解則會形成溶劑不溶物，難以用溶劑清洗。

2、除去氧化物：要達到一個好的焊點，被焊物必須要有一個完全無氧化層的表面，但金屬一旦曝露于空氣中回生成氧化層，這中氧化層無法用傳統(tǒng)溶劑清洗，此時必須依賴助焊劑與氧化層起化學(xué)作用，當(dāng)助焊劑清除氧化層之后，干凈的被焊物表面，才可與焊錫結(jié)合。

3、降低被焊接材質(zhì)表面張力：在焊接過程中，焊料基本處于液體狀態(tài)，而元件管腳或焊盤則為固體狀態(tài)，當(dāng)兩種物質(zhì)接觸時，因液態(tài)物質(zhì)表面張力的作用，會直接造成兩種物質(zhì)接觸界面的減小，我們對這種現(xiàn)象的表面概括是“錫液流動性差”或“擴展率小”，這種現(xiàn)象的存在影響合金形成的面積、體積或形狀。

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